一、改向滾筒筒皮斷裂現(xiàn)象

改向滾筒在使用過程中，由于受到物料的沖擊、磨損和疲勞等因素的影響，會(huì)導(dǎo)致筒皮的破裂現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為筒皮出現(xiàn)裂紋或斷裂，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

二、滾筒筒皮強(qiáng)度校核

為了保證改向滾筒的正常運(yùn)行，必須對(duì)滾筒筒皮的強(qiáng)度進(jìn)行校核。校核的主要目的是確定筒皮的承載能力是否符合使用要求，以及在正常工作狀態(tài)下是否會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

1. 材料強(qiáng)度校核

改向滾筒的筒皮材料通常采用高強(qiáng)度低合金鋼板，其強(qiáng)度要求必須滿足使用條件。根據(jù)材料的力學(xué)性能，可以計(jì)算出其疲勞極限和屈服極限，以此確定其承載能力。

2. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核

改向滾筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要包括筒皮的厚度、內(nèi)徑、外徑、長度等因素。在校核時(shí)，需要結(jié)合實(shí)際使用條件和物料性質(zhì)等因素進(jìn)行考慮，以確保滾筒在正常工作狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

3. 工藝強(qiáng)度校核

改向滾筒的工藝強(qiáng)度主要涉及筒皮的焊接、熱處理、表面處理等工藝，這些工藝對(duì)筒皮的性能和強(qiáng)度有重要影響。在校核時(shí)，需要對(duì)工藝條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保筒皮的強(qiáng)度和性能符合使用要求。

三、改進(jìn)措施

為了解決改向滾筒筒皮斷裂現(xiàn)象，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

1. 優(yōu)化材料選擇，選擇更高強(qiáng)度的鋼板材料。

2. 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過增加筒皮的厚度、內(nèi)徑等因素提高其承載能力。

3. 加強(qiáng)工藝控制，嚴(yán)格控制焊接、熱處理和表面處理等工藝參數(shù)，確保筒皮的強(qiáng)度和性能符合使用要求。

4. 定期進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理筒皮的裂紋和斷裂等問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

四、總結(jié)

改向滾筒筒皮的斷裂現(xiàn)象對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行造成了很大的影響，必須采取有效的措施加以解決。通過對(duì)滾筒筒皮強(qiáng)度進(jìn)行校核和改進(jìn)，可以提高設(shè)備的承載能力和使用壽命，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。